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Anycubic Kobra Max

2025-05-25T16:58:54Z

Wucke13: Aktualisierung des Eintrags komplett auf post-Klipper-conversion

Anycubic Kobra Max

2025-03-31T20:01:11Z

Wucke13: /* Umrüstung auf Klipper */

{{Hardware
|kontakt=[[Benutzer:larsan|larsan]], [[Benutzer:Pecca|Pecca]], [[#Druckberechtigte]]
|beschreibung=3D-Drucker
|bild=731087e5-dfaf-4e71-b944-fd64a4c25cb1.jpg
|status=working
|usage=nach Einweisung durch Druckberechtigte
}}

Der [https://www.anycubic.com/collections/kobra-series/products/kobra-max Anycubic Kobra Max] ist unser großer 3D-Drucker mit einem Bauraum von 40x40x45 cm. Er hat eine austauschbare nozzle und kann 1.75 mm Filament (PETG, PLA, ABS, TPU) drucken.
Der Drucker kalibirert sich nicht vor jedem Druck. Es gibt aber einen Assistenten, um die Kalibrierung automatisch durchzuführen. Die mitgelieferte Software, sowie das Handbuch befinden sich im Auslieferungszustand auf der SD-Karte. Eine Sicherungskopie der Dateien liegt auf [http://trokn.space.stratum0.net/software/Anycubic%20Kobra%20Max/ trokn].

==Hinweise zur Benutzung==

Der Drucker scheint defekt zu sein. (Bei mir hat's funktioniert dadada, 2025-03-16)

Beim Drucken hört der Motor ab und zu auf das Filament zu befördern, vermutlich weil das Filament irgendwo im Nozzle verklebt. Manchmal nur für ein paar Sekunden, manchmal auch länger. Dabei macht der Motor teilweise unschöne, knirschende Geräusche, weil sich dann die Zahnräder ins Filament fressen, zuverlässig drucken ist deshalb nicht möglich.

Eine eventuelle Lösung (noch nicht getestet) wäre Retraction im Slicer auszustellen, dann tritt bei PLA aber auch viel Stringing auf.

Das Problem ist bei einer 0.6er und 0.8er Nozzle aufgetreten, meistens nach ca. 30 Minuten Druckzeit.

:''Siehe [[3D-Drucken#Hinweise_zur_Benutzung]].''

:''Siehe [[3D-Drucken#Druckberechtigte]].''

==Workflow==

===Druckbett vorbereiten===

Das Heizbett fährt zum Homen weiter nach hinten, als man vielleicht annimmt. Daher bitte darauf achten, dass die Füße in den grünen Markierungen stehen. Ist dies nicht der Fall, fährt der Drucker mit dem Stecker des Heizbetts in die Wand. Das macht den Drucker kaputt. Sind keine Markierungen vorhanden, sollten die vorderen Füße ziemlich genau an der Tischkannte stehen.

===Slicen===
[https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases PrusaSlicer] bringt noch kein Profil speziell für den ''Anycubic Kobra Max'', jedoch funktioniert der Drucker hervorragen mit den Einstellungen für den ''Creality CR-6 Max (0.4 mm nozzle)'' (Getestet von NoikK). Das Preset für dasFilament PETG funktioniert soweit ganz gut, ist mit 240°C jedoch etwas heiß. 240°C für die erste Schicht und 230°C oder weniger für weitere Schichten.

Der Drucker funktioniert in neueren [https://github.com/Ultimaker/Cura/releases/ Cura-Versionen] (getestet mit 5.3).
==== Datei drucken ====

Die im Slicer präparierte GCode-Datei kann über die mitgelieferte microSD-Karte vom Rechner auf den Drucker übertragen werden. Alternativ kann über Octoprint auf [https://anycubic.s0 anycubic.s0] gedruckt werden.

==== Filament wechseln ====

Das Filament kann man über die Navigation auf dem Display automatisch wechseln. Dabei sind ein paar Dinge unbedingt zu beachten, damit das Verstopfen des Seilzugs beim Entfernen des aktuell verwendeten Filaments verhindert wird. Das [https://cdn.shopify.com/s/files/1/0245/5519/2380/files/Anycubic_Kobra_Max_20230106_V0.1.0_English.pdf?v=1673859484 Handbuch] enthält eine Beschreibung der notwendigen Schritte und eine Sicherungskopie liegt auf [http://trokn.space.stratum0.net/software/Anycubic%20Kobra%20Max/Files_English_Anycubic%20Kobra%20Max/User%20Manual/Anycubic%20Kobra%20Max_User%20Manual_20220819_V0.0.8.pdf trokn].

==== Modell vom Bett entfernen ====

Um das Modell ohne Beschädigung des Druckbetts (z.B. durch Kratzen mit scharfkantigen, harten Gegenständen) zu entfernen muss darauf gewartet werde, dass das Druckbett hinreichend abgekühlt ist. Danach löst sich der Druck einfach von selbst ab.

==== Druck pausieren ====

Der Drucker kann im Druck pausiert werden und danach nahtlos weiterdrucken. Praktisch bei a) Stromausfällen, b) langen Druckzeiten, c) falls man die Farbe im Druck wechseln möchte bzw das Filament ausgeht d) falls man im Druck zum Beispiel eine Mutter in ein Modell einfügen soll.

== Kalibrierung ==
=== Standard-Firmware-Einstellungen ===

<pre>
>>> M503
SENDING:M503
echo: G21 ; Units in mm (mm)
echo:; Filament settings: Disabled
echo: M200 S0 D1.75
echo:; Steps per unit:
echo: M92 X80.00 Y80.00 Z400.00 E405.00
echo:; Maximum feedrates (units/s):
echo: M203 X300.00 Y300.00 Z40.00 E60.00
echo:; Maximum Acceleration (units/s2):
echo: M201 X700.00 Y600.00 Z100.00 E3000.00
echo:; Acceleration (units/s2): P<print_accel> R<retract_accel> T<travel_accel>
echo: M204 P800.00 R1000.00 T1000.00
echo:; Advanced: B<min_segment_time_us> S<min_feedrate> T<min_travel_feedrate> X<max_x_jerk> Y<max_y_jerk> Z<max_z_jerk> E<max_e_jerk>
echo: M205 B20000.00 S0.00 T0.00 X5.00 Y5.00 Z0.30 E5.00
echo:; Home offset:
echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00
echo:; Auto Bed Leveling:
echo: M420 S0 Z0.00
echo:; PID settings:
echo: M301 P22.20 I1.08 D119.00
echo: M304 P97.10 I1.41 D1675.16
; Controller Fan
echo: M710 S255 I0 A1 D60 ; (100% 0%)
echo:; Power-Loss Recovery:
echo: M413 S1
echo:; Z-Probe Offset (mm):
echo: M851 X0 Y0 Z0.20
echo:; Stepper driver current:
echo: M906 X800 Y900 Z1300
echo: M906 T0 E700
echo:; Driver stepping mode:
echo: M569 S1 X Y Z
echo: M569 S1 T0 E
echo:; Filament load/unload lengths:
echo: M603 L0.00 U100.00
echo:; Filament runout sensor:
echo: M412 S1
</pre>

=== PID-Autotuning-Ergebnisse ===

==== HotEnd ====
<pre>
>>> M303 E0 C10 S200
SENDING:M303 E0 C10 S200
PID Autotune start
....
PID Autotune finished! Put the last Kp, Ki and Kd constants from below into Configuration.h
#define DEFAULT_Kp 27.06
#define DEFAULT_Ki 2.53
#define DEFAULT_Kd 72.46
</pre>

==== Bed ====
<pre>
>>> M303 E-1 C3 S60
SENDING:M303 E-1 C3 S60
PID Autotune start
....
PID Autotune finished! Put the last Kp, Ki and Kd constants from below into Configuration.h
#define DEFAULT_bedKp 140.13
#define DEFAULT_bedKi 14.23
#define DEFAULT_bedKd 919.60
</pre>

=== E-Steps ===
Commanded 100mm, but the actual extrusion was 97.55

From before (M92) E = 405.00
<pre>Correct Setting = (100 / 97.55) * 405 = 415.17</pre>

After retesting, this number didn't work. After some trial and error, I got perfect results with E = 423.00

=== Einstellungen Speichern ===
The last command saves it to non-volatile memory.
In Pronterface Send:
<pre>M301 P27.06 I2.53 D72.46
M304 P140.13 I14.23 D919.60
M92 E423.00
M500</pre>

== Umrüstung auf Klipper ==

Um auf dem Drucker die alternative [https://www.klipper3d.org/ Klipper] Firmware zum laufen zu bekommen ist eine Hardwaremodifikation notwendig. Der 0 Ω Widerstand auf R65 muss entfernt werden, stattdessen muss R66 mit einem 0 Ω Widerstand bestückt werden [https://www.reddit.com/r/anycubic/comments/ynvbj0/anycubic_kobra_working_config/ (Quelle auf Reddit)]. Diese Modifikation wurde am 2024-12-23 durch [[Benutzer:Wucke13|Wucke13]] durchgeführt. Nach der Veränderung wurde ein Homing aller Achsen (mit der original Firmware) erfolgreich getestet. Es lassen sich verfahren: X, Y, Z, E Achse; Heizung von Nozzle und Bett funktionieren (laut eigener Temperaturanzeige). Weitere Schritte zur Installation der Klipper Firmware wurden bisher nicht durchgeführt.

Die notwendigen Firmware Anpassungen für das Board in dem Drucker wurden bereits [https://github.com/Klipper3d/klipper/pull/6084 Upstream in Klipper gemerged], eine Beispiel-Konfiguration findet sich hier: [https://github.com/ryanpie86/Anycubic-Kobra-Max-Klipper-Conversion/blob/main/printer.cfg].

Die Klipper firmware wurde nun (2025-03-31) auf das Board geflashed, und MainsailOS auf dem anhängen Raspberry PI Zero 2 W installiert. Das WebUI ist unter [http://anycubic-kobra-max.local/ http://anycubic-kobra-max.local/] aus dem lokalen Netz im Stratum0 erreichbar. Der default Username ist <code>pi</code>.

== Kompilieren der Klipper Firmware mit Nix ==

Zunächst muss eine Nix expression zum bauen angelegt werde:

<pre>
{
pkgs ? import <nixpkgs> { },
}:

# Rename klipper.bin to firmware.bin, and copy to sdcard
pkgs.klipper-firmware.override {
mcu = "HC32F460";

# Generate this config file using
# `nix run nixpkgs#klipper-genconf`
firmwareConfig = ./config;
}
</pre>

Dann muss die firmware-config erzeugt werden. Hierzu kann das interaktive Konfigurationsmenü in einer Konsole wie folgt geöffnet werden: <code>nix-shell --packages klipper-genconf --command klipper-genconf</code>, und das Ergebnis in die lokale Datei <code>./firmware-config</code> ablegen. Wichtig ist:

* Microcontroller: HC32F460
* Communication Interface: PA3 & PA2
* Clock Speed: 200 MHz

Dann wird die Firmware mit <code>nix-build firmware.nix</code> gebaut. Hinter dem <code>result</code> Symlink findet sich eine <code>clipper.bin</code>, welche man umbenannt als <code>firmware.bin</code> auf die SD-Karte des Druckers kopiert. Es ist nicht notwendig, aber auch nicht schädlich, die <code>firmware.bin</code> nach dem erstem Boot (bei dem der Drucker die Firmware flashed) zu löschen.

== Installieren der Software auf dem Raspberry Pi Zero 2 W

* Download Image für rpi64 (der Raspberry Pi Zero 2 W ist bereits Aarch64 kompatibel) von [https://github.com/mainsail-crew/MainsailOS/releases/tag/1.3.2 https://github.com/mainsail-crew/MainsailOS/releases/tag/1.3.2]
* <code>unxz</code> the image
* Image auf SD-Karte brennen, z.B. mit <code>dd if=MAINSAILOS_IMAGE.xz of=/dev/disk/by-id/MEINE_SD status=progress oflag=direct bs=4M</code>
* Auf der <code>bootfs</code> partition die <code>wpa_supplicant.conf</code> mit folgendem Inhalt anlegen:
<pre>
# Simple configuration for a typical WPA2 network

ctrl_interface=DIR=/var/run/wpa_supplicant GROUP=netdev
update_config=1
country=DE # DE Country code

network={
scan_ssid=1
ssid="Stratum0"
psk="stehtinderinfoecke"
proto=RSN
key_mgmt=WPA-PSK
pairwise=CCMP
auth_alg=OPEN
}
</pre>
* Fertig, das system bootet und ist unter <code>mainsailos.local</code> verfügbar
* Gute Anpassungen:
** Per ssh mit <code>pi</code>:<code>raspberry</code> anmelden, und das Passwort ändern
** Hostname ändern, via <code>raspi-config</code>
** MainsailOS configurieren

[[Kategorie:3D-Druck]]

Anycubic Kobra Max

2024-12-23T17:40:47Z

Wucke13: Notiz zu Hardwaremodifikation am Mainboard des Anycubic Kobra Max in Vorbereitung für Klipper

CNC-Portalfräse

2023-09-17T19:16:54Z

Wucke13: /* Smoothieboard config */

{{Hardware
|kontakt = [[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]], {{Benutzer|Kasalehlia}}, {{Benutzer|larsan}}, {{Benutzer|comawill}}, {{Benutzer|adnc}}
|status = wip
|ort = Werkstatt
|beschreibung = CNC-Fräse
|bild = CNC_mill_meeting.jpg
|bildbeschreibung = erste Inbetriebnahme, noch auf dem Frickelraumtisch
|links = 
|usage = Benutzung erst nach Einweisung. Kaputtmachen und Reparieren nur von Spezialexperten.
}}

{{Hinweis|Diese Seite befindet im Aufbau, es können Platzhalter vorkommen und wichtige Informationen fehlen. Inhaltliche Bearbeitungen und Ergänzungen, sowie Formatierungen sind ausdrücklich erwünscht.}}

Uns wurde am 28.03.2014 eine CNC-Maschine überlassen. Nachdem wir sie unter Verwendung des mitgelieferten Industrierechners ansteuern konnten, stellten wir fest, dass diese Methode nicht viel Zukunft haben würde. Kein USB, beschränkte Geschwindigkeit, laut, Win98 will man nicht im Netzwerk haben, etc.

Da die Fräse alle ihre Anschlüsse über D-Sub-Buchsen herausführt, wollen wir einen anderen Controller verwenden, der die Motoren direkt ansteuert. Am 24.05.2014 haben wir mit einem [http://smoothieware.org/smoothieboard Smoothieboard] erfolgreich die ersten Schritte in diese Richtung gemacht.

Stand 27.06.2014: Wir haben uns ein eigenes Smoothieboard 5X zugelegt, das wird derzeit in Betrieb genommen.

== Überblick ==
=== Fräse ===
[[Datei:CNC-Fräse Holzbalken.jpg|thumb|Durch den Aufbau als Portalfräse ist es möglich, dass Werkstücke in y-Richtung über den Frästisch hinausragen können]]

Es handelt sich um (Stand 2014) eine etwa 15 Jahre alte Isel Automation Flachbett-Tischfräse CNC Multi K.
Kaum gebraucht und vermutlich seit ~9 Jahren nicht mehr in Betrieb gewesen, bevor sie 2014 zu uns kam.
* maximaler Arbeitsbereich: (x,y,z) = (330 mm, 500 mm, 90 mm), abzüglich Befestigung und eingesetztem Fräser eher so z=70 mm
* Kugelgewindetriebe
* Zwei Endschalter pro Achse
* Derzeit zwei Frässpindeln verfügbar
** <s>[[CNC-Fräse#HF-Spindel|Hochfrequenzspindel]]</s> defekt, siehe [https://gitli.stratum0.org/stratum0/TUWAT/-/issues/10 TUWAT]
** [[CNC-Fräse#Proxxon|Proxxon]]
** Kress
* NEMA23 Schrittmotoren der Firma Nanotec [http://de.nanotec.com/fileadmin/files/Datenblaetter/Schrittmotoren/ST5918/ST5918M3008-A.pdf 4T5618M3300]

==== Motoranschlüsse an der Fräse ====
Die Fräse führt an der Hinterseite 3 D-Sub DE-9 Buchsen heraus, die je für die Ansteuerung der X-, Y- und Z-Achse zwei Polepaaranschlüsse bereitstellt.
Pinbelegung D-Sub DE-9 Buchsen

1. Pol A
2. Pol /A
3. Pol B
4. Pol /B
5.
6.
7.
8.
9.

In der Fräse selbst steckt keine Logik, die Achsen werden über drei D-Sub-Buchsen aus der Fräse herausgeführt.
[[Datei:CNC-Pinbelegungen auf dem 25Pin-Kabel.pdf|thumb|Die etwas komische Belegung der CNC-Fräse]]
==== Endschalter ====
* X-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
* Y-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
* Z-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden

Die Entschalter mit NC (Normally Connected) an den jeweiligen D-Sub DE-9 Buchsen mit den Pins 5 (Common), 7 und 9 angeschlossen.
Auf dem 25-Pol Kabel ist allerdings Pin 9 Common. Das sollte sich durch umlöten der Stecker an der CNC-Fräse aber ändern lassen.

=== Werkzeuge ===
==== Proxxon ====
* 230V, 100W
* 20k 1/min direkt am Gerät stufenlos verstellbar
* Wird direkt an den Rechner angeschlossen
* Mit Aufnahmen für verschiedene Einsatz-Durchmesser bis 3.2 mm
* Das vordere Lager wurde durch Proxxon kostenlos getauscht und ist somit wieder i.O.

==== HF-Spindel ====
* Wird von einem externen Netzteil mit Strom versorgt, das wiederum über "Fußpedal"-Anschluss mit Rechner ("HF-Spindel") verbunden wird. (Kann kurzgeschlossen werden, die Spindel ohne den Rechner zu betreiben.
* 50k 1/min

==== Werkzeug-Einsätze ====
* Siehe Bilder

* Als Beispiel könnten diese [http://tumblebeer.com/upgrayedd/ Spannpratzen] dienen.
** Vorstellung von 7 [http://makezine.com/2016/06/20/7-cnc-fixturing-tips-small-shop/ Befestigungsmöglichkeiten] von Werkstücken im CNC-Umfeld.

=== Misc ===
* Produktnr. 148508
* Ident 9911 00042

* [https://www.dropbox.com/sc/48b807yucui78j6/YiSdTUa890 Unsortierte Bilder]

== Erste Experimente ==
[[Datei:CNC-Experimente.JPG|thumb|Erste CNC Experimente]]
* Anschluss an ein [http://smoothieware.org/ SmoothieBoard]
* Config angepasst (Siehe Upload von larsan)
* Mit Eagle und [http://www.pcbgcode.org/ pcb-gcode] gcode erzeugt, auf SmoothieBoard übertragen und ausgeführt
* Noch einige Probleme mit der Einstellung der Höhe(Z-Achse), da der Kleber unter der Platine etwas uneben war

=== Smoothieboard config ===
[[Datei:Smoothieboard 5x new.jpg|thumb|Smoothieboard 5X frisch aus der Verpackung, ohne aufgelötete Kontakte.]]

Eine erste config fürs Smoothieboard, liegt als ''config'' im Rootverzeichnis der µSD-Karte:

<pre style="height:200px;overflow-y:scroll;">
# NOTE Lines must not exceed 132 characters
# Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves
default_feed_rate 200 # Default rate ( mm/minute ) for G1/G2/G3 moves
default_seek_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for G0 moves
mm_per_arc_segment 0.5 # Arcs are cut into segments ( lines ), this is the length for
# these segments. Smaller values mean more resolution,
# higher values mean faster computation
mm_per_line_segment 5 # Lines can be cut into segments ( not usefull with cartesian
# coordinates robots ).

# Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions
alpha_steps_per_mm 800 # Steps per mm for alpha stepper
beta_steps_per_mm 800 # Steps per mm for beta stepper
gamma_steps_per_mm 800 # Steps per mm for gamma stepper

# Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration
planner_queue_size 32 # DO NOT CHANGE THIS UNLESS YOU KNOW EXACTLY WHAT YOU ARE DOING
acceleration 500 # Acceleration in mm/second/second.
acceleration_ticks_per_second 1000 # Number of times per second the speed is updated
junction_deviation 0.05 # Similar to the old "max_jerk", in millimeters,
# see https://github.com/grbl/grbl/blob/master/planner.c#L409
# and https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.8
# Lower values mean being more careful, higher values means being
# faster and have more jerk
#minimum_planner_speed 0.0 # sets the minimum planner speed in mm/sec

# Stepper module configuration
microseconds_per_step_pulse 1 # Duration of step pulses to stepper drivers, in microseconds
minimum_steps_per_minute 1200 # Never step slower than this
base_stepping_frequency 100000 # Base frequency for stepping, higher gives smoother movement

# Cartesian axis speed limits
x_axis_max_speed 1500 # mm/min
y_axis_max_speed 1500 # mm/min
z_axis_max_speed 300 # mm/min

# Stepper module pins ( ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin )
alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal
alpha_dir_pin 0.5 # Pin for alpha stepper direction
alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin
alpha_current 1.0 # X stepper motor current
alpha_max_rate 1500.0 # mm/min

beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal
beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction
beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable
beta_current 1.0 # Y stepper motor current
beta_max_rate 1500.0 # mm/min

gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal
gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction
gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable
gamma_current 1.0 # Z stepper motor current
gamma_max_rate 300.0 # mm/min

# Serial communications configuration ( baud rate default to 9600 if undefined )
uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware serial port
second_usb_serial_enable false # This enables a second usb serial port (to have both pronterface
# and a terminal connected)
#leds_disable true # disable using leds after config loaded

# Extruder module configuration
extruder_module_enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration
# is ignored if false
extruder_steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper
extruder_default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves
extruder_acceleration 500 # Acceleration for retracts, mm/sec^2
extruder_max_speed 1000 # mm/sec NOTE only used for retracts

extruder_step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal
extruder_dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal
extruder_en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal
delta_current 1.5 # Extruder stepper motor current

# Laser module configuration
laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all. All configuration is
# ignored if false.
#laser_module_pin 2.5 # this pin will be PWMed to control the laser. Only P2.0 - P2.5
# can be used since laser requires hardware PWM
#laser_module_max_power 0.8 # this is the maximum duty cycle that will be applied to the laser
#laser_module_tickle_power 0.0 # this duty cycle will be used for travel moves to keep the laser
# active without actually burning
#laser_module_pwm_period 20 # this sets the pwm frequency as the period in microseconds

# Hotend temperature control configuration
temperature_control.hotend.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all.
# All configuration is ignored if false.
temperature_control.hotend.thermistor_pin 0.23 # Pin for the thermistor to read
temperature_control.hotend.heater_pin 2.7 # Pin that controls the heater
temperature_control.hotend.thermistor EPCOS100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.hotend.set_m_code 104 #
temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 #
temperature_control.hotend.designator T #

#temperature_control.hotend.p_factor 13.7 # permanenetly set the PID values after an auto pid
#temperature_control.hotend.i_factor 0.097 #
#temperature_control.hotend.d_factor 24 #

#temperature_control.hotend.max_pwm 64 # max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v.

temperature_control.bed.enable true #
temperature_control.bed.thermistor_pin 0.24 #
temperature_control.bed.heater_pin 2.5 #
temperature_control.bed.thermistor Honeywell100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.bed.set_m_code 140 #
temperature_control.bed.set_and_wait_m_code 190 #
temperature_control.bed.designator B #

#temperature_control.bed.bang_bang false # set to true to use bang bang control rather than PID
#temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # set to the temperature in degrees C to use as hysteresis
# when using bang bang

# Switch module for fan control
switch.fan.enable true #
switch.fan.input_on_command M106 #
switch.fan.input_off_command M107 #
switch.fan.output_pin 2.6 #
switch.fan.output_type pwm # pwm output settable with S parameter in the input_on_comand
#switch.fan.max_pwm 255 # set max pwm for the pin default is 255

#switch.misc.enable true #
#switch.misc.input_on_command M42 #
#switch.misc.input_off_command M43 #
#switch.misc.output_pin 2.4 #
#switch.misc.output_type digital # just an on or off pin

# Switch module for spindle control
#switch.spindle.enable false #

# Endstops
endstops_enable true # the endstop module is enabled by default and can be disabled here
#corexy_homing false # set to true if homing on a hbit or corexy
alpha_min_endstop 1.24^ # add a ! to invert if endstop is NO connected to ground
alpha_max_endstop 1.25^ #
alpha_homing_direction home_to_min # or set to home_to_max and set alpha_max
alpha_min 0 # this gets loaded after homing when home_to_min is set
alpha_max 200 # this gets loaded after homing when home_to_max is set
beta_min_endstop 1.26^ #
beta_max_endstop 1.27^ #
beta_homing_direction home_to_min #
beta_min 0 #
beta_max 200 #
gamma_min_endstop 1.28^ #
gamma_max_endstop 1.29^ #
gamma_homing_direction home_to_min #
gamma_min 0 #
gamma_max 200 #

alpha_fast_homing_rate_mm_s 50 # feedrates in mm/second
beta_fast_homing_rate_mm_s 50 # "
gamma_fast_homing_rate_mm_s 4 # "
alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # "

alpha_homing_retract_mm 5 # distance in mm
beta_homing_retract_mm 5 # "
gamma_homing_retract_mm 1 # "

#endstop_debounce_count 100 # uncomment if you get noise on your endstops

# Pause button
pause_button_enable true #

# Panel
panel.enable false # set to true to enable the panel code
panel.lcd smoothiepanel # set type of panel
panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin
panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin

# Example for reprap discount GLCD
# on glcd EXP1 is to left and EXP2 is to right, pin 1 is bottom left, pin 2 is top left etc.
# +5v is EXP1 pin 10, Gnd is EXP1 pin 9
#panel.lcd reprap_discount_glcd #
#panel.spi_channel 0 # spi channel to use ; GLCD EXP1 Pins 3,5 (MOSI, SCLK)
#panel.spi_cs_pin 0.16 # spi chip select ; GLCD EXP1 Pin 4
#panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 3
#panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 5
#panel.click_button_pin 1.30!^ # click button ; GLCD EXP1 Pin 2
#panel.buzz_pin 1.31 # pin for buzzer ; GLCD EXP1 Pin 1
#panel.button_pause_pin 2.11^ # kill/pause ; GLCD EXP2 Pin 8 either
#panel.back_button_pin 2.11!^ # back button ; GLCD EXP2 Pin 8 or

# pins used with other panels
#panel.up_button_pin 0.1! # up button if used
#panel.down_button_pin 0.0! # down button if used
#panel.click_button_pin 0.18! # click button if used

panel.menu_offset 0 # some panels will need 1 here

panel.alpha_jog_feedrate 1000 # x jogging feedrate in mm/min
panel.beta_jog_feedrate 1000 # y jogging feedrate in mm/min
panel.gamma_jog_feedrate 200 # z jogging feedrate in mm/min

panel.hotend_temperature 185 # temp to set hotend when preheat is selected
panel.bed_temperature 60 # temp to set bed when preheat is selected

# Example of a custom menu entry, which will show up in the Custom entry.
# NOTE _ gets converted to space in the menu and commands, | is used to separate multiple commands
custom_menu.power_on.enable true #
custom_menu.power_on.name Power_on #
custom_menu.power_on.command M80 #

custom_menu.power_off.enable true #
custom_menu.power_off.name Power_off #
custom_menu.power_off.command M81 #

# Only needed on a smoothieboard
currentcontrol_module_enable true #

return_error_on_unhandled_gcode false #

# network settings
network.enable true
# enable the ethernet network services
network.webserver.enable true # enable the webserver
network.telnet.enable true # enable the telnet server
#network.ip_address auto # use dhcp to get ip address
# uncomment the 3 below to manually setup ip address
network.ip_address 192.168.178.222 # the IP address
network.ip_mask 255.255.254.0 # the ip mask
network.ip_gateway 192.168.178.1 # the gateway address
#network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # override the mac address, only do this if you have a conflict

</pre>

Config die am 2023-09-17 vorgefunden wurde:

<pre style="height:200px;overflow-y:scroll;">
# NOTE Lines must not exceed 132 characters
# Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves
default_feed_rate 200 # Default rate ( mm/minute ) for G1/G2/G3 moves
default_seek_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for G0 moves
mm_per_arc_segment 0.5 # Arcs are cut into segments ( lines ), this is the length for
# these segments. Smaller values mean more resolution,
# higher values mean faster computation
mm_per_line_segment 5 # Lines can be cut into segments ( not usefull with cartesian
# coordinates robots ).

# Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions
alpha_steps_per_mm 800 # Steps per mm for alpha stepper
beta_steps_per_mm 800 # Steps per mm for beta stepper
gamma_steps_per_mm 800 # Steps per mm for gamma stepper

# Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration
planner_queue_size 32 # DO NOT CHANGE THIS UNLESS YOU KNOW EXACTLY WHAT YOU ARE DOING
acceleration 500 # Acceleration in mm/second/second.
acceleration_ticks_per_second 1000 # Number of times per second the speed is updated
junction_deviation 0.05 # Similar to the old "max_jerk", in millimeters,
# see https://github.com/grbl/grbl/blob/master/planner.c#L409
# and https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.8
# Lower values mean being more careful, higher values means being
# faster and have more jerk
#minimum_planner_speed 0.0 # sets the minimum planner speed in mm/sec

# Stepper module configuration
microseconds_per_step_pulse 1 # Duration of step pulses to stepper drivers, in microseconds
minimum_steps_per_minute 1200 # Never step slower than this
base_stepping_frequency 100000 # Base frequency for stepping, higher gives smoother movement

# Cartesian axis speed limits
x_axis_max_speed 1500 # mm/min
y_axis_max_speed 1500 # mm/min
z_axis_max_speed 300 # mm/min

# Stepper module pins ( ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin )
alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal
alpha_dir_pin 0.5! # Pin for alpha stepper direction
alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin
alpha_current 1.0 # X stepper motor current
alpha_max_rate 1500.0 # mm/min

beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal
beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction
beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable
beta_current 1.0 # Y stepper motor current
beta_max_rate 1500.0 # mm/min

gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal
gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction
gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable
gamma_current 1.0 # Z stepper motor current
gamma_max_rate 300.0 # mm/min

# Serial communications configuration ( baud rate default to 9600 if undefined )
uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware serial port
second_usb_serial_enable false # This enables a second usb serial port (to have both pronterface
# and a terminal connected)
#leds_disable true # disable using leds after config loaded

# Extruder module configuration
extruder_module_enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration
# is ignored if false
extruder_steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper
extruder_default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves
extruder_acceleration 500 # Acceleration for retracts, mm/sec^2
extruder_max_speed 1000 # mm/sec NOTE only used for retracts

extruder_step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal
extruder_dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal
extruder_en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal
delta_current 1.5 # Extruder stepper motor current

# Laser module configuration
laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all. All configuration is
# ignored if false.
#laser_module_pin 2.5 # this pin will be PWMed to control the laser. Only P2.0 - P2.5
# can be used since laser requires hardware PWM
#laser_module_max_power 0.8 # this is the maximum duty cycle that will be applied to the laser
#laser_module_tickle_power 0.0 # this duty cycle will be used for travel moves to keep the laser
# active without actually burning
#laser_module_pwm_period 20 # this sets the pwm frequency as the period in microseconds

# Hotend temperature control configuration
temperature_control.hotend.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all.
# All configuration is ignored if false.
temperature_control.hotend.thermistor_pin 0.23 # Pin for the thermistor to read
temperature_control.hotend.heater_pin 2.7 # Pin that controls the heater
temperature_control.hotend.thermistor EPCOS100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.hotend.set_m_code 104 #
temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 #
temperature_control.hotend.designator T #

#temperature_control.hotend.p_factor 13.7 # permanenetly set the PID values after an auto pid
#temperature_control.hotend.i_factor 0.097 #
#temperature_control.hotend.d_factor 24 #

#temperature_control.hotend.max_pwm 64 # max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v.

temperature_control.bed.enable true #
temperature_control.bed.thermistor_pin 0.24 #
temperature_control.bed.heater_pin 2.5 #
temperature_control.bed.thermistor Honeywell100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.bed.set_m_code 140 #
temperature_control.bed.set_and_wait_m_code 190 #
temperature_control.bed.designator B #

#temperature_control.bed.bang_bang false # set to true to use bang bang control rather than PID
#temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # set to the temperature in degrees C to use as hysteresis
# when using bang bang

# Switch module for fan control
switch.fan.enable true #
switch.fan.input_on_command M106 #
switch.fan.input_off_command M107 #
switch.fan.output_pin 2.6 #
switch.fan.output_type pwm # pwm output settable with S parameter in the input_on_comand
#switch.fan.max_pwm 255 # set max pwm for the pin default is 255

#switch.misc.enable true #
#switch.misc.input_on_command M42 #
#switch.misc.input_off_command M43 #
#switch.misc.output_pin 2.4 #
#switch.misc.output_type digital # just an on or off pin

# Switch module for spindle control
#switch.spindle.enable false #

# Endstops
endstops_enable true # the endstop module is enabled by default and can be disabled here
#corexy_homing false # set to true if homing on a hbit or corexy
alpha_min_endstop 1.24^! # add a ! to invert if endstop is NO connected to ground
alpha_max_endstop 1.25^ #
alpha_homing_direction home_to_min # or set to home_to_max and set alpha_max
alpha_min 0 # this gets loaded after homing when home_to_min is set
alpha_max 200 # this gets loaded after homing when home_to_max is set
beta_min_endstop 1.26^! #
beta_max_endstop 1.27^ #
beta_homing_direction home_to_min #
beta_min 0 #
beta_max 200 #
gamma_min_endstop 1.28^! #
gamma_max_endstop 1.29^ #
gamma_homing_direction home_to_min #
gamma_min 0 #
gamma_max 200 #

alpha_fast_homing_rate_mm_s 50 # feedrates in mm/second
beta_fast_homing_rate_mm_s 50 # "
gamma_fast_homing_rate_mm_s 4 # "
alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # "

alpha_homing_retract_mm 5 # distance in mm
beta_homing_retract_mm 5 # "
gamma_homing_retract_mm 1 # "

#endstop_debounce_count 100 # uncomment if you get noise on your endstops

# Pause button
pause_button_enable true #

# Panel
panel.enable true # set to true to enable the panel code
panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin
panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin

# Example for reprap discount GLCD
# on glcd EXP1 is to left and EXP2 is to right, pin 1 is bottom left, pin 2 is top left etc.
# +5v is EXP1 pin 10, Gnd is EXP1 pin 9
panel.lcd universal_adapter #
panel.spi_channel 0 # spi channel to use ; GLCD EXP1 Pins 3,5 (MOSI, SCLK)
panel.spi_cs_pin 0.16 # spi chip select ; GLCD EXP1 Pin 4
#panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 3
#panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 5
#panel.click_button_pin 1.30!^ # click button ; GLCD EXP1 Pin 2
#panel.buzz_pin 1.31 # pin for buzzer ; GLCD EXP1 Pin 1
#panel.button_pause_pin 2.11^ # kill/pause ; GLCD EXP2 Pin 8 either
#panel.back_button_pin 2.11!^ # back button ; GLCD EXP2 Pin 8 or

# pins used with other panels
#panel.up_button_pin 0.1! # up button if used
#panel.down_button_pin 0.0! # down button if used
#panel.click_button_pin 0.18! # click button if used

panel.menu_offset 0 # some panels will need 1 here

panel.alpha_jog_feedrate 1000 # x jogging feedrate in mm/min
panel.beta_jog_feedrate 1000 # y jogging feedrate in mm/min
panel.gamma_jog_feedrate 200 # z jogging feedrate in mm/min

#panel.hotend_temperature 185 # temp to set hotend when preheat is selected
#panel.bed_temperature 60 # temp to set bed when preheat is selected

# Example of a custom menu entry, which will show up in the Custom entry.
# NOTE _ gets converted to space in the menu and commands, | is used to separate multiple commands
custom_menu.power_on.enable true #
custom_menu.power_on.name Power_on #
custom_menu.power_on.command M80 #

custom_menu.power_off.enable true #
custom_menu.power_off.name Power_off #
custom_menu.power_off.command M81 #

# Only needed on a smoothieboard
currentcontrol_module_enable true #

return_error_on_unhandled_gcode false #

# network settings
network.enable true
# enable the ethernet network services
network.webserver.enable true # enable the webserver
network.telnet.enable true # enable the telnet server
#network.ip_address auto # use dhcp to get ip address
# uncomment the 3 below to manually setup ip address
network.ip_address 192.168.178.222 # the IP address
network.ip_mask 255.255.254.0 # the ip mask
network.ip_gateway 192.168.178.1 # the gateway address
#network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # override the mac address, only do this if you have a conflict
#
#
#
</pre>

Configuration after adding support for auto-homing on 2023-09-17
<pre style="height:200px;overflow-y:scroll;">
# NOTE Lines must not exceed 132 characters
# Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves
default_feed_rate 200 # Default rate ( mm/minute ) for G1/G2/G3 moves
default_seek_rate 1500 # Default rate ( mm/minute ) for G0 moves
mm_per_arc_segment 0.5 # Arcs are cut into segments ( lines ), this is the length for
# these segments. Smaller values mean more resolution,
# higher values mean faster computation
mm_per_line_segment 5 # Lines can be cut into segments ( not usefull with cartesian
# coordinates robots ).

# Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions
alpha_steps_per_mm 800 # Steps per mm for alpha stepper
beta_steps_per_mm 800 # Steps per mm for beta stepper
gamma_steps_per_mm 800 # Steps per mm for gamma stepper

# Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration
planner_queue_size 32 # DO NOT CHANGE THIS UNLESS YOU KNOW EXACTLY WHAT YOU ARE DOING
acceleration 500 # Acceleration in mm/second/second.
acceleration_ticks_per_second 1000 # Number of times per second the speed is updated
junction_deviation 0.05 # Similar to the old "max_jerk", in millimeters,
# see https://github.com/grbl/grbl/blob/master/planner.c#L409
# and https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.8
# Lower values mean being more careful, higher values means being
# faster and have more jerk
#minimum_planner_speed 0.0 # sets the minimum planner speed in mm/sec

# Stepper module configuration
microseconds_per_step_pulse 1 # Duration of step pulses to stepper drivers, in microseconds
minimum_steps_per_minute 1200 # Never step slower than this
base_stepping_frequency 100000 # Base frequency for stepping, higher gives smoother movement

# Cartesian axis speed limits
x_axis_max_speed 2000 # mm/min
y_axis_max_speed 2000 # mm/min
z_axis_max_speed 1000 # mm/min

# Stepper module pins ( ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin )
alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal
alpha_dir_pin 0.5! # Pin for alpha stepper direction
alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin
alpha_current 1.0 # X stepper motor current
alpha_max_rate 2000.0 # mm/min

beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal
beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction
beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable
beta_current 1.5 # Y stepper motor current
beta_max_rate 2000.0 # mm/min

gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal
gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction
gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable
gamma_current 1.0 # Z stepper motor current
gamma_max_rate 1000.0 # mm/min

# Serial communications configuration ( baud rate default to 9600 if undefined )
uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware serial port
second_usb_serial_enable false # This enables a second usb serial port (to have both pronterface
# and a terminal connected)
#leds_disable true # disable using leds after config loaded

# Extruder module configuration
extruder_module_enable false # Whether to activate the extruder module at all. All configuration
# is ignored if false

# Laser module configuration
laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all. All configuration is
# ignored if false.
#laser_module_pin 2.5 # this pin will be PWMed to control the laser. Only P2.0 - P2.5
# can be used since laser requires hardware PWM
#laser_module_max_power 0.8 # this is the maximum duty cycle that will be applied to the laser
#laser_module_tickle_power 0.0 # this duty cycle will be used for travel moves to keep the laser
# active without actually burning
#laser_module_pwm_period 20 # this sets the pwm frequency as the period in microseconds

# Hotend temperature control configuration
temperature_control.hotend.enable false # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all.
# All configuration is ignored if false.
temperature_control.bed.enable false #

# Switch module for fan control
switch.fan.enable false #

# Switch module for spindle control
#switch.spindle.enable false #

# Endstops
endstops_enable true # the endstop module is enabled by default and can be disabled here
#corexy_homing false # set to true if homing on a hbit or corexy
alpha_min_endstop 1.24^ # add a ! to invert if endstop is NO connected to ground
alpha_max_endstop 1.25^ #
alpha_homing_direction home_to_min # or set to home_to_max and set alpha_max
alpha_min 0 # this gets loaded after homing when home_to_min is set
alpha_max 200 # this gets loaded after homing when home_to_max is set
alpha_limit_enable false
beta_min_endstop 1.26^ #
beta_max_endstop 1.27^ #
beta_homing_direction home_to_min #
beta_min 0 #
beta_max 200 #
beta_limit_enable false
gamma_min_endstop 1.28^ #
gamma_max_endstop 1.29^ #
gamma_homing_direction home_to_max #
gamma_min 0 #
gamma_max 100 #
gamma_limit_enable false

alpha_fast_homing_rate_mm_s 100 # feedrates in mm/second
beta_fast_homing_rate_mm_s 100 # "
gamma_fast_homing_rate_mm_s 20 # "
alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # "

alpha_homing_retract_mm 5 # distance in mm
beta_homing_retract_mm 5 # "
gamma_homing_retract_mm 1 # "

home_z_first true

#endstop_debounce_count 100 # uncomment if you get noise on your endstops

# Pause button
pause_button_enable true #

# Only needed on a smoothieboard
currentcontrol_module_enable true #

return_error_on_unhandled_gcode false #

# network settings
network.enable true
# enable the ethernet network services
network.webserver.enable true # enable the webserver
network.telnet.enable true # enable the telnet server
#network.ip_address auto # use dhcp to get ip address
# uncomment the 3 below to manually setup ip address
network.ip_address 192.168.178.222 # the IP address
network.ip_mask 255.255.254.0 # the ip mask
network.ip_gateway 192.168.178.1 # the gateway address
#network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # override the mac address, only do this if you have a conflict
</pre>

== Workflow ==
# '''Model (CAD)'''
#* Erzeugen des Models mittels einer CAD-Software.
#** 3D
#*** [http://freecadweb.org/ FreeCAD]
#*** [http://librecad.org/ LibreCAD]
#*** [http://www.openscad.org/ OpenSCAD]
#*** [http://www.blender.org/ Blender]
#*** [https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview Fusion 360] - [[CNC-Fräse/Fusion360|installiert auf Stratux]]
#** 2D
#*** [http://www.qcad.org/ QCAD]
#*** [http://www.openscad.org/ OpenSCAD]
#*** [http://www.inkscape.org/ Inkscape]
# '''Fräsanweisungen (CAM)'''
#: Erzeugen der Fräsanweisungen/Maschinenanweisungen mit einer CAM.
#: Wir suchen noch nach einer brauchbaren Open-Source Lösung.
#* [http://www.cambam.info/ CamBam] (kommerziell, Windows): Es gibt eine ältere Mono Version für Linux. Die Demo schneidet nach 40 mal Starten Gcode ab.
#**CamBam ist auf [[Stratux]] installiert
#* [https://wiki.freecadweb.org/Path_Workbench FreeCAD mit Path Workbench] ([[Vorträge/Vorbei#Talks am Samstag, 14. August 2021, ab 19:00 (online)|Vortrag]] dazu)
#* [http://pycam.sourceforge.net/ PyCAM] (open source, plattformunabhängig): Sieht im Vergleich zu aktuellen kommerziellen Lösungen alt aus und ist bisweilen recht langsam.
#* [https://github.com/Heeks/heekscad HeeksCAD] (open source, Windows/Linux):
#* [http://cam.autodesk.de/inventor-hsm/ Inventor HSM] (kommerziell, Windows 64bit): Gibt für Studenten eine 3-Jahres Lizenz kostenlos, aber mit viel DRM.
#* [http://flatcam.org/ FlatCam] Tool zur Generierung von Maschinencode für das [[CNC-Fräse/Isolationsfräsen]].
#* [http://jscut.org/ jscut], SVG nach GCode, läuft im Browser, [https://github.com/tbfleming/jscut Open Source auf GitHub]
#* [https://inkscape.org Inkscape] mit GCodetools-Plugin ([https://www.norwegiancreations.com/2015/08/an-intro-to-g-code-and-how-to-generate-it-using-inkscape/ Tutorial])
#* [https://github.com/stratum0/CNCmilling Eigenbau by Drahflow] Python-Script für Umwandlung von Tiefenkarten in G-Code.
# '''Simulation'''
#* Eine Simulation der Fräsanweisungen kann bei Bedarf mit [http://camotics.org/ CAMotics] durchgeführt werden
#* Kleinere G-Code Dateien simuliert auch http://nraynaud.github.io/webgcode/
# '''Übertragen auf CNC-Controller Smoothieboard'''
#* Per Dateiupload (Datenträger von Smoothieboard, SD-Karte) [http://192.168.178.222 SmoothieControl]
#** notfalls kann man das SmoothieBoard auch über USB mit dem Befehl <code>net</code> in Pronterface oder über die serielle Konsole nach seiner IP-Adresse fragen
# '''Koordinatensystem der Fräse setzen'''
#*Fräse per Smoothie WebApp auf den gewünschten Nullpunkt fahren
#*per Webapp den G-Code "G92 X0 Y0 Z0" senden (Setzt aktuelle Position als X:0, Y:0, Z:0 im globalen Koordinatensystem.)
# '''Fräsen'''
=== Parameter für verschiedene Werkstoffe ===
Parameter finden sich sind auf der Unterseite [[CNC-Fräse/Parameter]]

== Steuern des Smoothieboards ==
* Per seriell Verbindung über Konsole "screen /dev/ttyACM0 115200", oder Pronterface GUI
* Per Netzwerkverbindung über Konsole mit Telnet, oder Http Web UI
* Mittlerweile existiert sogar eine Android App [https://gitlab.com/damfle/SmoothieControl SmoothieControl]

* [https://github.com/vlachoudis/bCNC bCNC] ermöglicht das Senden von GCODE-Anweisungen und Visualisierung der Fräsbahnen in einer GUI.

== Weblinks ==
* [http://smoothieware.org/ Smoothieboard Projektwebseite]
* [http://www.cambam.info/ Cambam Webseite]
* [http://en.wikipedia.org/wiki/G-code GCodes (allgemein)]
* [http://reprap.org/wiki/G-code GCodes (reprap)]
* [http://smoothieware.org/supported-g-codes Vom Smoothieboard unterstützte GCodes (unvollständig)]

[[Kategorie:Infrastruktur]]
[[Kategorie:CNC-Fräse]]

CNC-Portalfräse

2023-09-17T13:30:15Z

Wucke13: /* Smoothieboard config */

{{Hardware
|kontakt = [[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]], {{Benutzer|Kasalehlia}}, {{Benutzer|larsan}}, {{Benutzer|comawill}}, {{Benutzer|adnc}}
|status = wip
|ort = Werkstatt
|beschreibung = CNC-Fräse
|bild = CNC_mill_meeting.jpg
|bildbeschreibung = erste Inbetriebnahme, noch auf dem Frickelraumtisch
|links = 
|usage = Benutzung erst nach Einweisung. Kaputtmachen und Reparieren nur von Spezialexperten.
}}

{{Hinweis|Diese Seite befindet im Aufbau, es können Platzhalter vorkommen und wichtige Informationen fehlen. Inhaltliche Bearbeitungen und Ergänzungen, sowie Formatierungen sind ausdrücklich erwünscht.}}

Uns wurde am 28.03.2014 eine CNC-Maschine überlassen. Nachdem wir sie unter Verwendung des mitgelieferten Industrierechners ansteuern konnten, stellten wir fest, dass diese Methode nicht viel Zukunft haben würde. Kein USB, beschränkte Geschwindigkeit, laut, Win98 will man nicht im Netzwerk haben, etc.

Da die Fräse alle ihre Anschlüsse über D-Sub-Buchsen herausführt, wollen wir einen anderen Controller verwenden, der die Motoren direkt ansteuert. Am 24.05.2014 haben wir mit einem [http://smoothieware.org/smoothieboard Smoothieboard] erfolgreich die ersten Schritte in diese Richtung gemacht.

Stand 27.06.2014: Wir haben uns ein eigenes Smoothieboard 5X zugelegt, das wird derzeit in Betrieb genommen.

== Überblick ==
=== Fräse ===
[[Datei:CNC-Fräse Holzbalken.jpg|thumb|Durch den Aufbau als Portalfräse ist es möglich, dass Werkstücke in y-Richtung über den Frästisch hinausragen können]]

Es handelt sich um (Stand 2014) eine etwa 15 Jahre alte Isel Automation Flachbett-Tischfräse CNC Multi K.
Kaum gebraucht und vermutlich seit ~9 Jahren nicht mehr in Betrieb gewesen, bevor sie 2014 zu uns kam.
* maximaler Arbeitsbereich: (x,y,z) = (330 mm, 500 mm, 90 mm), abzüglich Befestigung und eingesetztem Fräser eher so z=70 mm
* Kugelgewindetriebe
* Zwei Endschalter pro Achse
* Derzeit zwei Frässpindeln verfügbar
** <s>[[CNC-Fräse#HF-Spindel|Hochfrequenzspindel]]</s> defekt, siehe [https://gitli.stratum0.org/stratum0/TUWAT/-/issues/10 TUWAT]
** [[CNC-Fräse#Proxxon|Proxxon]]
** Kress
* NEMA23 Schrittmotoren der Firma Nanotec [http://de.nanotec.com/fileadmin/files/Datenblaetter/Schrittmotoren/ST5918/ST5918M3008-A.pdf 4T5618M3300]

==== Motoranschlüsse an der Fräse ====
Die Fräse führt an der Hinterseite 3 D-Sub DE-9 Buchsen heraus, die je für die Ansteuerung der X-, Y- und Z-Achse zwei Polepaaranschlüsse bereitstellt.
Pinbelegung D-Sub DE-9 Buchsen

1. Pol A
2. Pol /A
3. Pol B
4. Pol /B
5.
6.
7.
8.
9.

In der Fräse selbst steckt keine Logik, die Achsen werden über drei D-Sub-Buchsen aus der Fräse herausgeführt.
[[Datei:CNC-Pinbelegungen auf dem 25Pin-Kabel.pdf|thumb|Die etwas komische Belegung der CNC-Fräse]]
==== Endschalter ====
* X-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
* Y-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
* Z-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden

Die Entschalter mit NC (Normally Connected) an den jeweiligen D-Sub DE-9 Buchsen mit den Pins 5 (Common), 7 und 9 angeschlossen.
Auf dem 25-Pol Kabel ist allerdings Pin 9 Common. Das sollte sich durch umlöten der Stecker an der CNC-Fräse aber ändern lassen.

=== Werkzeuge ===
==== Proxxon ====
* 230V, 100W
* 20k 1/min direkt am Gerät stufenlos verstellbar
* Wird direkt an den Rechner angeschlossen
* Mit Aufnahmen für verschiedene Einsatz-Durchmesser bis 3.2 mm
* Das vordere Lager wurde durch Proxxon kostenlos getauscht und ist somit wieder i.O.

==== HF-Spindel ====
* Wird von einem externen Netzteil mit Strom versorgt, das wiederum über "Fußpedal"-Anschluss mit Rechner ("HF-Spindel") verbunden wird. (Kann kurzgeschlossen werden, die Spindel ohne den Rechner zu betreiben.
* 50k 1/min

==== Werkzeug-Einsätze ====
* Siehe Bilder

* Als Beispiel könnten diese [http://tumblebeer.com/upgrayedd/ Spannpratzen] dienen.
** Vorstellung von 7 [http://makezine.com/2016/06/20/7-cnc-fixturing-tips-small-shop/ Befestigungsmöglichkeiten] von Werkstücken im CNC-Umfeld.

=== Misc ===
* Produktnr. 148508
* Ident 9911 00042

* [https://www.dropbox.com/sc/48b807yucui78j6/YiSdTUa890 Unsortierte Bilder]

== Erste Experimente ==
[[Datei:CNC-Experimente.JPG|thumb|Erste CNC Experimente]]
* Anschluss an ein [http://smoothieware.org/ SmoothieBoard]
* Config angepasst (Siehe Upload von larsan)
* Mit Eagle und [http://www.pcbgcode.org/ pcb-gcode] gcode erzeugt, auf SmoothieBoard übertragen und ausgeführt
* Noch einige Probleme mit der Einstellung der Höhe(Z-Achse), da der Kleber unter der Platine etwas uneben war

=== Smoothieboard config ===
[[Datei:Smoothieboard 5x new.jpg|thumb|Smoothieboard 5X frisch aus der Verpackung, ohne aufgelötete Kontakte.]]

Eine erste config fürs Smoothieboard, liegt als ''config'' im Rootverzeichnis der µSD-Karte:

<pre style="height:200px;overflow-y:scroll;">
# NOTE Lines must not exceed 132 characters
# Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves
default_feed_rate 200 # Default rate ( mm/minute ) for G1/G2/G3 moves
default_seek_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for G0 moves
mm_per_arc_segment 0.5 # Arcs are cut into segments ( lines ), this is the length for
# these segments. Smaller values mean more resolution,
# higher values mean faster computation
mm_per_line_segment 5 # Lines can be cut into segments ( not usefull with cartesian
# coordinates robots ).

# Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions
alpha_steps_per_mm 800 # Steps per mm for alpha stepper
beta_steps_per_mm 800 # Steps per mm for beta stepper
gamma_steps_per_mm 800 # Steps per mm for gamma stepper

# Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration
planner_queue_size 32 # DO NOT CHANGE THIS UNLESS YOU KNOW EXACTLY WHAT YOU ARE DOING
acceleration 500 # Acceleration in mm/second/second.
acceleration_ticks_per_second 1000 # Number of times per second the speed is updated
junction_deviation 0.05 # Similar to the old "max_jerk", in millimeters,
# see https://github.com/grbl/grbl/blob/master/planner.c#L409
# and https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.8
# Lower values mean being more careful, higher values means being
# faster and have more jerk
#minimum_planner_speed 0.0 # sets the minimum planner speed in mm/sec

# Stepper module configuration
microseconds_per_step_pulse 1 # Duration of step pulses to stepper drivers, in microseconds
minimum_steps_per_minute 1200 # Never step slower than this
base_stepping_frequency 100000 # Base frequency for stepping, higher gives smoother movement

# Cartesian axis speed limits
x_axis_max_speed 1500 # mm/min
y_axis_max_speed 1500 # mm/min
z_axis_max_speed 300 # mm/min

# Stepper module pins ( ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin )
alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal
alpha_dir_pin 0.5 # Pin for alpha stepper direction
alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin
alpha_current 1.0 # X stepper motor current
alpha_max_rate 1500.0 # mm/min

beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal
beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction
beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable
beta_current 1.0 # Y stepper motor current
beta_max_rate 1500.0 # mm/min

gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal
gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction
gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable
gamma_current 1.0 # Z stepper motor current
gamma_max_rate 300.0 # mm/min

# Serial communications configuration ( baud rate default to 9600 if undefined )
uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware serial port
second_usb_serial_enable false # This enables a second usb serial port (to have both pronterface
# and a terminal connected)
#leds_disable true # disable using leds after config loaded

# Extruder module configuration
extruder_module_enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration
# is ignored if false
extruder_steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper
extruder_default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves
extruder_acceleration 500 # Acceleration for retracts, mm/sec^2
extruder_max_speed 1000 # mm/sec NOTE only used for retracts

extruder_step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal
extruder_dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal
extruder_en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal
delta_current 1.5 # Extruder stepper motor current

# Laser module configuration
laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all. All configuration is
# ignored if false.
#laser_module_pin 2.5 # this pin will be PWMed to control the laser. Only P2.0 - P2.5
# can be used since laser requires hardware PWM
#laser_module_max_power 0.8 # this is the maximum duty cycle that will be applied to the laser
#laser_module_tickle_power 0.0 # this duty cycle will be used for travel moves to keep the laser
# active without actually burning
#laser_module_pwm_period 20 # this sets the pwm frequency as the period in microseconds

# Hotend temperature control configuration
temperature_control.hotend.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all.
# All configuration is ignored if false.
temperature_control.hotend.thermistor_pin 0.23 # Pin for the thermistor to read
temperature_control.hotend.heater_pin 2.7 # Pin that controls the heater
temperature_control.hotend.thermistor EPCOS100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.hotend.set_m_code 104 #
temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 #
temperature_control.hotend.designator T #

#temperature_control.hotend.p_factor 13.7 # permanenetly set the PID values after an auto pid
#temperature_control.hotend.i_factor 0.097 #
#temperature_control.hotend.d_factor 24 #

#temperature_control.hotend.max_pwm 64 # max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v.

temperature_control.bed.enable true #
temperature_control.bed.thermistor_pin 0.24 #
temperature_control.bed.heater_pin 2.5 #
temperature_control.bed.thermistor Honeywell100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.bed.set_m_code 140 #
temperature_control.bed.set_and_wait_m_code 190 #
temperature_control.bed.designator B #

#temperature_control.bed.bang_bang false # set to true to use bang bang control rather than PID
#temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # set to the temperature in degrees C to use as hysteresis
# when using bang bang

# Switch module for fan control
switch.fan.enable true #
switch.fan.input_on_command M106 #
switch.fan.input_off_command M107 #
switch.fan.output_pin 2.6 #
switch.fan.output_type pwm # pwm output settable with S parameter in the input_on_comand
#switch.fan.max_pwm 255 # set max pwm for the pin default is 255

#switch.misc.enable true #
#switch.misc.input_on_command M42 #
#switch.misc.input_off_command M43 #
#switch.misc.output_pin 2.4 #
#switch.misc.output_type digital # just an on or off pin

# Switch module for spindle control
#switch.spindle.enable false #

# Endstops
endstops_enable true # the endstop module is enabled by default and can be disabled here
#corexy_homing false # set to true if homing on a hbit or corexy
alpha_min_endstop 1.24^ # add a ! to invert if endstop is NO connected to ground
alpha_max_endstop 1.25^ #
alpha_homing_direction home_to_min # or set to home_to_max and set alpha_max
alpha_min 0 # this gets loaded after homing when home_to_min is set
alpha_max 200 # this gets loaded after homing when home_to_max is set
beta_min_endstop 1.26^ #
beta_max_endstop 1.27^ #
beta_homing_direction home_to_min #
beta_min 0 #
beta_max 200 #
gamma_min_endstop 1.28^ #
gamma_max_endstop 1.29^ #
gamma_homing_direction home_to_min #
gamma_min 0 #
gamma_max 200 #

alpha_fast_homing_rate_mm_s 50 # feedrates in mm/second
beta_fast_homing_rate_mm_s 50 # "
gamma_fast_homing_rate_mm_s 4 # "
alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # "

alpha_homing_retract_mm 5 # distance in mm
beta_homing_retract_mm 5 # "
gamma_homing_retract_mm 1 # "

#endstop_debounce_count 100 # uncomment if you get noise on your endstops

# Pause button
pause_button_enable true #

# Panel
panel.enable false # set to true to enable the panel code
panel.lcd smoothiepanel # set type of panel
panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin
panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin

# Example for reprap discount GLCD
# on glcd EXP1 is to left and EXP2 is to right, pin 1 is bottom left, pin 2 is top left etc.
# +5v is EXP1 pin 10, Gnd is EXP1 pin 9
#panel.lcd reprap_discount_glcd #
#panel.spi_channel 0 # spi channel to use ; GLCD EXP1 Pins 3,5 (MOSI, SCLK)
#panel.spi_cs_pin 0.16 # spi chip select ; GLCD EXP1 Pin 4
#panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 3
#panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 5
#panel.click_button_pin 1.30!^ # click button ; GLCD EXP1 Pin 2
#panel.buzz_pin 1.31 # pin for buzzer ; GLCD EXP1 Pin 1
#panel.button_pause_pin 2.11^ # kill/pause ; GLCD EXP2 Pin 8 either
#panel.back_button_pin 2.11!^ # back button ; GLCD EXP2 Pin 8 or

# pins used with other panels
#panel.up_button_pin 0.1! # up button if used
#panel.down_button_pin 0.0! # down button if used
#panel.click_button_pin 0.18! # click button if used

panel.menu_offset 0 # some panels will need 1 here

panel.alpha_jog_feedrate 1000 # x jogging feedrate in mm/min
panel.beta_jog_feedrate 1000 # y jogging feedrate in mm/min
panel.gamma_jog_feedrate 200 # z jogging feedrate in mm/min

panel.hotend_temperature 185 # temp to set hotend when preheat is selected
panel.bed_temperature 60 # temp to set bed when preheat is selected

# Example of a custom menu entry, which will show up in the Custom entry.
# NOTE _ gets converted to space in the menu and commands, | is used to separate multiple commands
custom_menu.power_on.enable true #
custom_menu.power_on.name Power_on #
custom_menu.power_on.command M80 #

custom_menu.power_off.enable true #
custom_menu.power_off.name Power_off #
custom_menu.power_off.command M81 #

# Only needed on a smoothieboard
currentcontrol_module_enable true #

return_error_on_unhandled_gcode false #

# network settings
network.enable true
# enable the ethernet network services
network.webserver.enable true # enable the webserver
network.telnet.enable true # enable the telnet server
#network.ip_address auto # use dhcp to get ip address
# uncomment the 3 below to manually setup ip address
network.ip_address 192.168.178.222 # the IP address
network.ip_mask 255.255.254.0 # the ip mask
network.ip_gateway 192.168.178.1 # the gateway address
#network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # override the mac address, only do this if you have a conflict

</pre>

Config die am 2023-09-17 vorgefunden wurde:

<pre style="height:200px;overflow-y:scroll;">
# NOTE Lines must not exceed 132 characters
# Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves
default_feed_rate 200 # Default rate ( mm/minute ) for G1/G2/G3 moves
default_seek_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for G0 moves
mm_per_arc_segment 0.5 # Arcs are cut into segments ( lines ), this is the length for
# these segments. Smaller values mean more resolution,
# higher values mean faster computation
mm_per_line_segment 5 # Lines can be cut into segments ( not usefull with cartesian
# coordinates robots ).

# Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions
alpha_steps_per_mm 800 # Steps per mm for alpha stepper
beta_steps_per_mm 800 # Steps per mm for beta stepper
gamma_steps_per_mm 800 # Steps per mm for gamma stepper

# Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration
planner_queue_size 32 # DO NOT CHANGE THIS UNLESS YOU KNOW EXACTLY WHAT YOU ARE DOING
acceleration 500 # Acceleration in mm/second/second.
acceleration_ticks_per_second 1000 # Number of times per second the speed is updated
junction_deviation 0.05 # Similar to the old "max_jerk", in millimeters,
# see https://github.com/grbl/grbl/blob/master/planner.c#L409
# and https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.8
# Lower values mean being more careful, higher values means being
# faster and have more jerk
#minimum_planner_speed 0.0 # sets the minimum planner speed in mm/sec

# Stepper module configuration
microseconds_per_step_pulse 1 # Duration of step pulses to stepper drivers, in microseconds
minimum_steps_per_minute 1200 # Never step slower than this
base_stepping_frequency 100000 # Base frequency for stepping, higher gives smoother movement

# Cartesian axis speed limits
x_axis_max_speed 1500 # mm/min
y_axis_max_speed 1500 # mm/min
z_axis_max_speed 300 # mm/min

# Stepper module pins ( ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin )
alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal
alpha_dir_pin 0.5! # Pin for alpha stepper direction
alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin
alpha_current 1.0 # X stepper motor current
alpha_max_rate 1500.0 # mm/min

beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal
beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction
beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable
beta_current 1.0 # Y stepper motor current
beta_max_rate 1500.0 # mm/min

gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal
gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction
gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable
gamma_current 1.0 # Z stepper motor current
gamma_max_rate 300.0 # mm/min

# Serial communications configuration ( baud rate default to 9600 if undefined )
uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware serial port
second_usb_serial_enable false # This enables a second usb serial port (to have both pronterface
# and a terminal connected)
#leds_disable true # disable using leds after config loaded

# Extruder module configuration
extruder_module_enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration
# is ignored if false
extruder_steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper
extruder_default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves
extruder_acceleration 500 # Acceleration for retracts, mm/sec^2
extruder_max_speed 1000 # mm/sec NOTE only used for retracts

extruder_step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal
extruder_dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal
extruder_en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal
delta_current 1.5 # Extruder stepper motor current

# Laser module configuration
laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all. All configuration is
# ignored if false.
#laser_module_pin 2.5 # this pin will be PWMed to control the laser. Only P2.0 - P2.5
# can be used since laser requires hardware PWM
#laser_module_max_power 0.8 # this is the maximum duty cycle that will be applied to the laser
#laser_module_tickle_power 0.0 # this duty cycle will be used for travel moves to keep the laser
# active without actually burning
#laser_module_pwm_period 20 # this sets the pwm frequency as the period in microseconds

# Hotend temperature control configuration
temperature_control.hotend.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all.
# All configuration is ignored if false.
temperature_control.hotend.thermistor_pin 0.23 # Pin for the thermistor to read
temperature_control.hotend.heater_pin 2.7 # Pin that controls the heater
temperature_control.hotend.thermistor EPCOS100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.hotend.set_m_code 104 #
temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 #
temperature_control.hotend.designator T #

#temperature_control.hotend.p_factor 13.7 # permanenetly set the PID values after an auto pid
#temperature_control.hotend.i_factor 0.097 #
#temperature_control.hotend.d_factor 24 #

#temperature_control.hotend.max_pwm 64 # max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v.

temperature_control.bed.enable true #
temperature_control.bed.thermistor_pin 0.24 #
temperature_control.bed.heater_pin 2.5 #
temperature_control.bed.thermistor Honeywell100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
# for a list of valid thermistor names
temperature_control.bed.set_m_code 140 #
temperature_control.bed.set_and_wait_m_code 190 #
temperature_control.bed.designator B #

#temperature_control.bed.bang_bang false # set to true to use bang bang control rather than PID
#temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # set to the temperature in degrees C to use as hysteresis
# when using bang bang

# Switch module for fan control
switch.fan.enable true #
switch.fan.input_on_command M106 #
switch.fan.input_off_command M107 #
switch.fan.output_pin 2.6 #
switch.fan.output_type pwm # pwm output settable with S parameter in the input_on_comand
#switch.fan.max_pwm 255 # set max pwm for the pin default is 255

#switch.misc.enable true #
#switch.misc.input_on_command M42 #
#switch.misc.input_off_command M43 #
#switch.misc.output_pin 2.4 #
#switch.misc.output_type digital # just an on or off pin

# Switch module for spindle control
#switch.spindle.enable false #

# Endstops
endstops_enable true # the endstop module is enabled by default and can be disabled here
#corexy_homing false # set to true if homing on a hbit or corexy
alpha_min_endstop 1.24^! # add a ! to invert if endstop is NO connected to ground
alpha_max_endstop 1.25^ #
alpha_homing_direction home_to_min # or set to home_to_max and set alpha_max
alpha_min 0 # this gets loaded after homing when home_to_min is set
alpha_max 200 # this gets loaded after homing when home_to_max is set
beta_min_endstop 1.26^! #
beta_max_endstop 1.27^ #
beta_homing_direction home_to_min #
beta_min 0 #
beta_max 200 #
gamma_min_endstop 1.28^! #
gamma_max_endstop 1.29^ #
gamma_homing_direction home_to_min #
gamma_min 0 #
gamma_max 200 #

alpha_fast_homing_rate_mm_s 50 # feedrates in mm/second
beta_fast_homing_rate_mm_s 50 # "
gamma_fast_homing_rate_mm_s 4 # "
alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # "

alpha_homing_retract_mm 5 # distance in mm
beta_homing_retract_mm 5 # "
gamma_homing_retract_mm 1 # "

#endstop_debounce_count 100 # uncomment if you get noise on your endstops

# Pause button
pause_button_enable true #

# Panel
panel.enable true # set to true to enable the panel code
panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin
panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin

# Example for reprap discount GLCD
# on glcd EXP1 is to left and EXP2 is to right, pin 1 is bottom left, pin 2 is top left etc.
# +5v is EXP1 pin 10, Gnd is EXP1 pin 9
panel.lcd universal_adapter #
panel.spi_channel 0 # spi channel to use ; GLCD EXP1 Pins 3,5 (MOSI, SCLK)
panel.spi_cs_pin 0.16 # spi chip select ; GLCD EXP1 Pin 4
#panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 3
#panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 5
#panel.click_button_pin 1.30!^ # click button ; GLCD EXP1 Pin 2
#panel.buzz_pin 1.31 # pin for buzzer ; GLCD EXP1 Pin 1
#panel.button_pause_pin 2.11^ # kill/pause ; GLCD EXP2 Pin 8 either
#panel.back_button_pin 2.11!^ # back button ; GLCD EXP2 Pin 8 or

# pins used with other panels
#panel.up_button_pin 0.1! # up button if used
#panel.down_button_pin 0.0! # down button if used
#panel.click_button_pin 0.18! # click button if used

panel.menu_offset 0 # some panels will need 1 here

panel.alpha_jog_feedrate 1000 # x jogging feedrate in mm/min
panel.beta_jog_feedrate 1000 # y jogging feedrate in mm/min
panel.gamma_jog_feedrate 200 # z jogging feedrate in mm/min

#panel.hotend_temperature 185 # temp to set hotend when preheat is selected
#panel.bed_temperature 60 # temp to set bed when preheat is selected

# Example of a custom menu entry, which will show up in the Custom entry.
# NOTE _ gets converted to space in the menu and commands, | is used to separate multiple commands
custom_menu.power_on.enable true #
custom_menu.power_on.name Power_on #
custom_menu.power_on.command M80 #

custom_menu.power_off.enable true #
custom_menu.power_off.name Power_off #
custom_menu.power_off.command M81 #

# Only needed on a smoothieboard
currentcontrol_module_enable true #

return_error_on_unhandled_gcode false #

# network settings
network.enable true
# enable the ethernet network services
network.webserver.enable true # enable the webserver
network.telnet.enable true # enable the telnet server
#network.ip_address auto # use dhcp to get ip address
# uncomment the 3 below to manually setup ip address
network.ip_address 192.168.178.222 # the IP address
network.ip_mask 255.255.254.0 # the ip mask
network.ip_gateway 192.168.178.1 # the gateway address
#network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # override the mac address, only do this if you have a conflict
#
#
#
</pre>

== Workflow ==
# '''Model (CAD)'''
#* Erzeugen des Models mittels einer CAD-Software.
#** 3D
#*** [http://freecadweb.org/ FreeCAD]
#*** [http://librecad.org/ LibreCAD]
#*** [http://www.openscad.org/ OpenSCAD]
#*** [http://www.blender.org/ Blender]
#*** [https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview Fusion 360] - [[CNC-Fräse/Fusion360|installiert auf Stratux]]
#** 2D
#*** [http://www.qcad.org/ QCAD]
#*** [http://www.openscad.org/ OpenSCAD]
#*** [http://www.inkscape.org/ Inkscape]
# '''Fräsanweisungen (CAM)'''
#: Erzeugen der Fräsanweisungen/Maschinenanweisungen mit einer CAM.
#: Wir suchen noch nach einer brauchbaren Open-Source Lösung.
#* [http://www.cambam.info/ CamBam] (kommerziell, Windows): Es gibt eine ältere Mono Version für Linux. Die Demo schneidet nach 40 mal Starten Gcode ab.
#**CamBam ist auf [[Stratux]] installiert
#* [https://wiki.freecadweb.org/Path_Workbench FreeCAD mit Path Workbench] ([[Vorträge/Vorbei#Talks am Samstag, 14. August 2021, ab 19:00 (online)|Vortrag]] dazu)
#* [http://pycam.sourceforge.net/ PyCAM] (open source, plattformunabhängig): Sieht im Vergleich zu aktuellen kommerziellen Lösungen alt aus und ist bisweilen recht langsam.
#* [https://github.com/Heeks/heekscad HeeksCAD] (open source, Windows/Linux):
#* [http://cam.autodesk.de/inventor-hsm/ Inventor HSM] (kommerziell, Windows 64bit): Gibt für Studenten eine 3-Jahres Lizenz kostenlos, aber mit viel DRM.
#* [http://flatcam.org/ FlatCam] Tool zur Generierung von Maschinencode für das [[CNC-Fräse/Isolationsfräsen]].
#* [http://jscut.org/ jscut], SVG nach GCode, läuft im Browser, [https://github.com/tbfleming/jscut Open Source auf GitHub]
#* [https://inkscape.org Inkscape] mit GCodetools-Plugin ([https://www.norwegiancreations.com/2015/08/an-intro-to-g-code-and-how-to-generate-it-using-inkscape/ Tutorial])
#* [https://github.com/stratum0/CNCmilling Eigenbau by Drahflow] Python-Script für Umwandlung von Tiefenkarten in G-Code.
# '''Simulation'''
#* Eine Simulation der Fräsanweisungen kann bei Bedarf mit [http://camotics.org/ CAMotics] durchgeführt werden
#* Kleinere G-Code Dateien simuliert auch http://nraynaud.github.io/webgcode/
# '''Übertragen auf CNC-Controller Smoothieboard'''
#* Per Dateiupload (Datenträger von Smoothieboard, SD-Karte) [http://192.168.178.222 SmoothieControl]
#** notfalls kann man das SmoothieBoard auch über USB mit dem Befehl <code>net</code> in Pronterface oder über die serielle Konsole nach seiner IP-Adresse fragen
# '''Koordinatensystem der Fräse setzen'''
#*Fräse per Smoothie WebApp auf den gewünschten Nullpunkt fahren
#*per Webapp den G-Code "G92 X0 Y0 Z0" senden (Setzt aktuelle Position als X:0, Y:0, Z:0 im globalen Koordinatensystem.)
# '''Fräsen'''
=== Parameter für verschiedene Werkstoffe ===
Parameter finden sich sind auf der Unterseite [[CNC-Fräse/Parameter]]

== Steuern des Smoothieboards ==
* Per seriell Verbindung über Konsole "screen /dev/ttyACM0 115200", oder Pronterface GUI
* Per Netzwerkverbindung über Konsole mit Telnet, oder Http Web UI
* Mittlerweile existiert sogar eine Android App [https://gitlab.com/damfle/SmoothieControl SmoothieControl]

* [https://github.com/vlachoudis/bCNC bCNC] ermöglicht das Senden von GCODE-Anweisungen und Visualisierung der Fräsbahnen in einer GUI.

== Weblinks ==
* [http://smoothieware.org/ Smoothieboard Projektwebseite]
* [http://www.cambam.info/ Cambam Webseite]
* [http://en.wikipedia.org/wiki/G-code GCodes (allgemein)]
* [http://reprap.org/wiki/G-code GCodes (reprap)]
* [http://smoothieware.org/supported-g-codes Vom Smoothieboard unterstützte GCodes (unvollständig)]

[[Kategorie:Infrastruktur]]
[[Kategorie:CNC-Fräse]]

Termine

2023-04-09T11:15:53Z

Wucke13: /* Sonstiges */

Diese Seite dient als Datengrundlage für den Termin-Bot, der den Terminkalender auf der [[Hauptseite]] pflegt. Den Kalender gibt es auch abonnierbar als [https://stratum0.org/kalender/termine.ics iCal].

Verstrichene Termine werden automatisch nach etwa 3 Monaten ins [[Termine/Archiv|Archiv]] verschoben. Um einen gewissen Rückblick zu ermöglichen, sollten verstrichene Termine immer nur als Kopiervorlage verwendet werden und nicht durch Bearbeiten in eine Folgetermin verwandelt werden.

Hinweise zur Syntax:
* [https://gitli.stratum0.org/stratum0/calendar/#supported-date-formats im GitLab]
* Termine können über beliebig viele Tabellen verteilt werden. Der Termin-Bot parst nur, was er erkennt, alles andere wird ignoriert. Die Überschriften dienen als Kategorien.

== Space-Events ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| Einladungen zur [[Mitgliederversammlung 2023-01-22]] und [[Vorstandssitzung 2023-01-17]] versenden || 06.01.2023 19:00 - 19:01 ||
|-
| Kassenprüfung, Chillraum belegt || 08.01.2023 14:00 - 18:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 09.01.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstandssitzung 2023-01-17]] || 17.01.2023 19:00 ||
|-
| '''[[Mitgliederversammlung 2023-01-22]]''' || 22.01.2023 14:00 ||
|-
| [[Mitgliederversammlung 2023-01-22]]: Auszählung Briefwahl || 12.02.2023 15:00 ||
|-
| [[Vorstandssitzung 2023-02-27]] || 27.02.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 13.03.2023 19:00 ||
|-
| Spacebau-/wartungstag (mit Sushi) [https://pad.stratum0.org/p/spacebau08] || 01.04.2023 15:00 - 02.04.2023 02:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 10.04.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 08.05.2023 19:00 ||
|-
| Prüfung ortsveränderliche Elektrogeräte (ask Chrissi^) || 13.05.2023 10:00 - 22:00 ||
|-
| Prüfung ortsveränderliche Elektrogeräte (ask Chrissi^) || 14.05.2023 10:00 - 18:00 ||
|-
| Einladungen zur [[Vorstandssitzung 2023-06-01]] versenden || 21.05.2023 19:00 - 19:01 ||
|-
| [[Vorstandssitzung 2023-06-01]] || 01.06.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 12.06.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 10.07.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 14.08.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 11.09.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 09.10.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 13.11.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 11.12.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorstands-Arbeitstreffen]] (Space+Mumble) || 08.01.2024 19:00 ||
|-
|}

== Freifunk ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| [[Freifunk]]-Treffen ([https://telmir.stratum0.org/ online] + im Space) || Mi, 19:00 || 04.01.2023 - 31.12.2023
|-
| Besuch Stadt BS zu Freifunk || 11.01.2023 16:00 ||
|-
| Freifunk BS: Firmware Arbeitstreffen || 18.02.2023 10:00 - 18:00 ||
|-
| Freifunk BS: Firmware Arbeitstreffen || 07.04.2023 10:00 - 18:00 ||
|-
| Freifunk BS: Firmware Arbeitstreffen || 16.04.2023 10:00 - 18:00 ||
|}

== Spacebienen ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
|}

== Bierbrauen ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
|}

== CoderDojo ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-

|}

== Vorträge ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.01.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.02.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.04.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.05.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.06.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.07.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.08.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.09.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.10.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.11.2023 19:00 ||
|-
| [[Vorträge]] ([[Vorträge/Vorbei#2023|Aufzeichnungen]]) || 14.12.2023 19:00 ||
|-
|}

== Workshops ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
|}

== Digitalcourage Braunschweig ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| [[Digitalcourage Braunschweig]], Offenes Ortsgruppentreffen ([https://bbb.digitalcourage.de/b/dat-te3-hrk/ online] + im Space) || Do/2, 19:00 || 12.01.2023 - 26.12.2023
|-
| [[Digitalcourage Braunschweig]], Tschunk'n'Stunk: Public Streaming der [https://bigbrotherawards.de/ BigBrotherAwards] || 28.04.2023 17:30 - 22:00 ||
|-
|}

== Malkränzchen ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| [[Malkränzchen]], offener Kreativabend || Mi, 18:00 || 15.07.2020 - 01.10.2023
|}

== Externes ==


{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| [[Hey, Alter!]], Arbeitstreffen (Torhaus Wendentor) || Do, 17:00 - 20:00 || 21.04.2022 - 31.05.2023
|-
|}

== private Events ==


{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| Geburtstag Emantor || 04.03.2023 15:00 - 23:59 ||
|-
|}

== Hacken Open Air ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| Hacken Open Air Planungstreffen (Konferenz: [https://bbb.stratum0.org/b/lar-jsl-ksr-m32 BBB]) || 10.01.2023 19:00 - 21:00 ||
|-
| HOA: Helfertool ansehen im Space || 14.01.2023 17:30 - 21:00 ||
|-
| HOA: Finanzplanung (kleiner Kreis, ask Chrissi^ oder Reneger) || 24.01.2023 19:00 - 21:00 ||
|-
| HOA: Materialwartungstreffen (im Lager in Gifhorn) || 31.01.2023 17:00 - 21:00 ||
|-
| Hacken Open Air Planungstreffen (Konferenz: [https://bbb.stratum0.org/b/lar-jsl-ksr-m32 BBB]) || 07.02.2023 19:00 - 21:00 ||
|-
| HOA: Materialwartungstreffen (im Lager in Gifhorn) || 28.02.2023 17:00 - 21:00 ||
|-
| Hacken Open Air Planungstreffen (Konferenz: [https://bbb.stratum0.org/b/lar-jsl-ksr-m32 BBB]) || 07.03.2023 19:00 - 21:00 ||
|-
| Hacken Open Air Planungstreffen (Konferenz: [https://bbb.stratum0.org/b/lar-jsl-ksr-m32 BBB]) || 04.04.2023 19:00 - 20:00 ||
|-
| HOA: Materialwartungstreffen (im Lager in Gifhorn, Abfahrt ab Space) || 18.04.2023 17:00 - 21:00 ||
|-
| Hacken Open Air Planungstreffen (Konferenz: [https://bbb.stratum0.org/b/lar-jsl-ksr-m32 BBB]) || 02.05.2023 19:00 - 20:00 ||
|-
| HOA: Materialwartungstreffen (im Lager in Gifhorn, Abfahrt ab Space) || 09.05.2023 17:00 - 21:00 ||
|-
| '''Hacken Open Air''' || 22.08.2023 - 26.08.2023 ||
|-
|}

== OpenStreetMap ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
|}

== CTF-Stuff ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| [https://ctf0.de/ CTF0] Meetup || 28.02.2023 19:00 - 23:56 ||
|-
|}

== Sonstiges ==
{| class="prettytable"
! Event !! Termin !! Im Zeitraum
|-
| FG Informatik Ersties Rundgang || 05.04.2023 15:00 - 17:00 ||
|-
| Rosenpass Release Party || 05.05.2023 15:00 - 07.05.2023 18:00 ||
|-
| Hendrik / DrGreen Geburtstagsfeier || 24.06.2023 15:00 - 23:59 ||
|-
|}

[[Kategorie:Termine| ]]

PrusaMK3.5

2023-01-07T16:05:16Z

Wucke13: füge Hinweis auf OctoPrint Instanz hinzu

{{Hardware
|kontakt=[[Benutzer:larsan|larsan]], [[Benutzer:Pecca|Pecca]], [[#Druckberechtigte]]
|beschreibung=3D-Drucker
|status=working
|usage=nach Einweisung durch Druckberechtigte
}}

Der Prusa MK3S [https://shop.prusa3d.com/en/3d-printers/180-original-prusa-i3-mk3s-kit.html#] ist unser neuester 3D-Drucker mit 25 x 21 x 21 cm Bauraum.
Er hat eine 0.4mm nozzle und kann 1.75 mm Filament drucken.
Der Drucker kalibriert sich vor jedem Druck und muss dadurch deutlich seltener händisch kalibiriert werden.

Dieses Modell soll nicht weiter modifiziert werden und als Einsteiger-Drucker dienen.

==Hinweise zur Benutzung==
:''Siehe [[3D-Drucken#Hinweise_zur_Benutzung]].''

Am Drucker ist ein RaspberryPI angeschlossen, auf welchem [https://octoprint.org/ OctoPrint] läuft. Dieses kann über [http://prusa.space.stratum0.net prusa.space.stratum0.net] aus dem Space Netz erreicht werden.

==Druckberechtigte==
:''Siehe [[3D-Drucken#Druckberechtigte]].''

==Workflow==

===Slicen===

Am besten verwendet man den PrusaSlicer [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/] mit den vorgegebenen Druckparametern für den MK3S.

==== Datei drucken ====

Zum Drucken können G-Code Dateien über das [http://prusa.space.stratum0.net OctoPrint Webinterface] direkt hochgeladen und der Druck gestartet werden. Alternativ kann man via SD-Karte (Slot links am Display) oder USB-Kabel drucken.

==== Filament wechseln ====

Das Filament kann man über die Navigation auf dem Display automatisch wechseln. Der MK3S hat einen Filamentsensor, man muss das Filament beim Filamentwechsel also nur in den Extruder stecken und nicht manuell extrudieren.

==== Modell vom Bett entfernen ====

Der MK3S hat ein abnehmbares, magnetisches Druckbett. Nach dem Druck kann man es (wenn es abgekühlt ist) vom Drucker abnehmen und leicht biegen, um den Druck vom Bett zu entfernen. Bitte hinterher wieder ordentlich auf den Drucker klicken und mit Spiritus reinigen.

==== Druck pausieren ====

Der Prusa kann im Druck pausiert werden und danach nahtlos weiterdrucken. Praktisch bei a) Stromausfällen, b) langen Druckzeiten, c) falls man die Farbe im Druck wechseln möchte bzw das Filament ausgeht d) falls man im Druck zum Beispiel eine Mutter in ein Modell einfügen soll.

==== Config ====

Hier (https://pad.stratum0.org/p/PrusaGrillchenConfig) ist eine alternative Config mit einigen Veränderungen. Der Z Abstand ist ansonsten bei 0 mm für Support Material (also nicht wirklich ablösbar) und der XY Abstand bei 50%. Diesen Wert hab ich auf 80% erhöht um auch hier den Support leichter abzubekommen. Ich hab den Infill zwar drastisch erhöht (auf 70% von 20%), allerdings macht das bei meinen Drucks meist nur sehr sehr wenig (<5% Gesamt Materialverbraucht) aus. Bei viel Infill kann man getrost auf bis zu 15% runtergehen, eventuell sogar mehr. Brim wurde eingerichtet und hat nun einen Wert von 1mm und die Default Temperatur wurde auf 220/70C° erhöht, da sich ansonsten Support von dem Bed löst. (Die Default Config hat 210/60 was unter dem empfohlenen Wert liegt von 215/60 (diesen hat die Default Conf nur beim ersten Layer)) Bei Fragen gerne an mich (Grillchen) Wenden.

Update: die aktuelle Config hat noch Probleme mit der Schicht direkt über Support Material. Der Druck funktioniert an sich aber die Schicht ist sehr grob und die Bahnen verschmelzen nicht richtig.

[[Kategorie:3D-Druck]]

Shaper Origin

2022-10-01T21:36:46Z

Wucke13:

{{Hardware
|kontakt=[[Benutzer:Fototeddy|Fototeddy]], [[Benutzer:Pecca|Pecca]], [[Benutzer:wucke13|wucke13]]
|beschreibung=CNC-Fräse
|status=working
|links=[https://shapertools.com/origin/start Webseite]
|usage=Nach Einweisung
}}

Die Shaper Origin inkl Workstation sind im Space vorhanden.

shapertools.com/origin/start

shapertools.com/workstation/start

beschreiben die ersten Schritte mit beiden Geräten.

Es gibt einen Stratum0-Account:

Name: Stratum0 0 (Der mit zwei nullen)

Mail: kontakt ät stratum0.org

PW: Stratum0

Jeder kann sich an der Origin selber einen ShaperHub Account erstellen, loggt euch danach aber an der Origin wieder aus.

Benutzer:Wucke13

2022-10-01T21:36:32Z

Wucke13: Die Seite wurde neu angelegt: „@wucke13:matrix.org Rust | Nix | Avionics | FPV | RC-{Planes,Drones}“

@wucke13:matrix.org

Rust | Nix | Avionics | FPV | RC-{Planes,Drones}

Trokn

2022-08-27T10:43:51Z

Wucke13:

{{Hardware
|bild = Trokn_im_Serverschrank2.jpg
|bildbeschreibung = trokn im Serverschrank
|status = working
|ort = Serverschrank, 2HE-Gehäuse mit Rackschienen
|beschreibung = NAS mit Zusatzfunktionen
|kontakt = {{Benutzer|wucke13}}, {{Benutzer|dadada}}, {{Benutzer|larsan}}
|usage = Free for everyone. Connect as Guest. Don't break.
}}

Im Spacenetz steht ein NAS zur Verfügung.
Feedback, Fragen und Anregungen bitte an {{Benutzer|wucke13}}, {{Benutzer|dadada}}.

== Hardware ==

* Board+CPU: Asus E45M1-I DELUXE mit AMD E-450 (TODO: durch was mit mehr Wums ersetzen)
* RAM:8 GB DDR3
* System-SSD: 120 GB SSD
* RAID 3TB mal 4 im RAID 5 (btrfs)

== Services ==

* Service-Discovery über Avahi
* SMB/CIFS ''smb://trokn.s0/trokn''
* rsync (wip)
* MiniDLNA im Spacenetz ''troknDLNA''
* HTTP (read only) ''http://trokn.s0''

== Admin ==

Es sind nur die Bays mit laufenden Platten darin angeschlossen. Für die anderen Bays liegen im Gehäuse noch Kabel. Die Konfiguration ist im Gitli [https://gitli.stratum0.org/stratum0/s0-nix-config/|Gitli] abgelegt.

[[Kategorie:Infrastruktur]]
[[Kategorie:Hardware]]